清洗污水处理设备需要注意哪些问题

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。4.风机启动前应关闭出气阀,空载启动风机。5.确认风机可启动后,按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀,观察风机负载情形,电柜显示电流不到超过电机额定电流,控制阀门开度。7.应严格观察其运转情形,注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情形,如有异常,要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度,一旦发现异常,能能及时查明由于给予排除。9.停机:先关出气阀,再按风机“停止”键,停止风机运行并。10.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个情形的变化,并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注可是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定,调节混凝剂控制阀,使反应池能见到清晰砚花至少(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情形,及时排泥,排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质,不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀付进 至少挂另十个 多多 救生圈,以防事故应急时用。七、付进 刮吸泥机安全操作1.起动前能能检查电源算不算接通,各传动部份算不算可能性加油。2.关闭真空阀门,启动真空泵,形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并打开真空阀。6.经常检查,运转部位的温升情形,可能性欠缺,应立即停机并向主管部门反映,外理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情形,如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情形,如排渣情形不好,要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机,吸泥管道通畅程度,调节排泥阀调,调节泥量大小,或启动真空泵,稀释污泥浓度,让管道通畅,并调节至最佳情形。10.运转刚现在开始了了,能能认真填写运转记录,如有特殊情形除删剪记录外,能能及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥,否则 能能经常检查二沉池的排泥阀门,并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭,运转中至少每二小能能巡视检查机械运转情形一次。4.浓缩池的出泥含水率,应控制在95—97%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、洁净车间。九、注意事项1.上班前认真进行交接班,并做好交接班记录,对运行各单元情形进行核对,很糙查清运行不正常单元,排除故障,恢复正常运行。2.执行巡检制度,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑情形。很糙注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,外理设备事故。3.下班前应进行巡检,发现现象及时外理或做好记录,做好交接班记录,认真交接班。4.在运行过程中,值班人员要勤巡视,一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡,加药量要控制在最佳情形。如遇机电设备故障,应及时报告主管部门从速排除,方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。

  一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维,每间隔2小时,应清理一次格栅,外理污染物堵塞格栅,产生污水外理事故。2.沉淀格每行另十个 多多 月清理一次,有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池,尽量外理小量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好,打开调节池进水闸板,废水直接进入调节池。4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰,水位差0~0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出,外理小量泥渣沉积,造成有效容积减少,小量泥渣进入后级外理系统。6.进入调节池废水酸碱度:一般PH为6-9。特殊时,进水最高可为PH

9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。4.营养物:厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(360 -60 0):5:1,好氧反应池营养物比例为:60 ∶5∶1。5.蒸发氧:好氧反应池蒸发氧一般在1~3mg/l,曝气池出口处蒸发氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌,外理污泥流失,以厌氧池出水SS偏高来判断,1~2次/月。7.每天删剪能能取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员删剪能能对污水系统各个池体巡查至少2次,查看运行情形,发现现象及时外理,严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备),二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情形。3.检查相关阀门算不算趋于稳定正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选用开关拨至自动位置,否则 按启动按扭,待旁路指示灯亮后开出水阀,出水阀开度以水量的十有几个 为标准,满负荷水量为260 m3/h。6.水泵启动时,机旁不得站人,操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可失去。7.严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,外理设备事故。8.水泵在运行中,能能严格执行巡回检查制度:(1)检查各个仪表工作算不算正常、稳定,很糙注意电流表算不算超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺运行情形,应调节水量,保证外理效果。(3)注意机组的响声,振动情形。(4)检查轴承电机温升情形,发现异常应立即停机,通知值班调度。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴160 °,并注意轴承处油位标记,及时加油。10.事故的外理(1)发现设备有异常情形,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。(2)可能性电气由于引起停机时,应立即报告调度进行外理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示外理,并记人值班记录簿内。11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平,保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备),三台风机轮换使用,主次1另十个 多多 小时更换一次。2.检查油箱润滑油位,应趋于稳定油尺上,下限之间,按要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则 将造成事故。3.检查电控柜,应无报警显示,如有报警,查明由于给于消除

9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定,5.60 ~5.55m之间。2.温度:一般为10-45?C,适宜温度为15-35?C,此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7范围内;删剪厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9,特殊时,进水最高可为PH